聚異丁烯使用AlCl3-HCl催化劑系統(tǒng)由混合的C4烴原料流制備，其中HCl分別引入原料流中，以在原料流中形成有機氯化物。
在700至3,000的Mn范圍內(nèi)獲得具有非常窄的分子量分布的聚合物產(chǎn)物。 衍生自該聚異丁烯的分散劑在潤滑油組合物中表現(xiàn)出顯著改善的性能。并同時將預(yù)反應(yīng)的進料流和AlCl3催化劑添加到反應(yīng)器中并與在反應(yīng)混合物中與所述催化劑進行電子反應(yīng)的進料流以形成聚異丁烯，從反應(yīng)器中取出反應(yīng)混合物，用堿水溶液淬滅反應(yīng)，并從中分離出聚異丁烯產(chǎn)物。
聚異丁烯廠家價格現(xiàn)有技術(shù)公開了多種在不同條件下用于異丁烯聚合的助催化劑或催化劑促進劑，包括氯化氫。公開了可用于聚合異丁烯的一系列立柱反應(yīng)器，引入催化劑和反應(yīng)物的一種方法是使三種材料進料通過同一導(dǎo)管進入反應(yīng)器。
聚異丁烯廠家價格導(dǎo)致聚合在管道中開始并連續(xù)調(diào)節(jié)以保持所需的聚合物分子量。以對應(yīng)于進料速率的速率連續(xù)取出反應(yīng)產(chǎn)物，并連續(xù)評估產(chǎn)物的分子量。平均停留時間在20-40分鐘之間。不同之處在于提高反應(yīng)器溫度并將其保持在5℃±1℃。
聚異丁烯廠家價格產(chǎn)物聚合物的平均聚合度為預(yù)反應(yīng)的進料物流的分析表明，叔丁基氯化物是進料物流中的主要有機氯化物，連續(xù)地調(diào)節(jié)催化劑的添加速率以將聚合物的分子量控制在約900至1300之間。聚合物不能通過汽提除去。
